Merekayasa komponen besar tidak semudah membuat komponen atau material yang lebih kecil karena perbedaan ukuran. Oleh karena itu, sebelum mengerjakan komponen besar, banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Pertimbangan tersebut meliputi;
Desain
Ada banyak faktor yang terlibat dalam merekayasa desain berkualitas tinggi. Memahami faktor-faktor ini adalah langkah pertama dalam membuat desain berkualitas tinggi. Faktor-faktor desain yang perlu dipertimbangkan meliputi:
- Suhu: Suhu merupakan pertimbangan penting saat membuat komponen besar. Hal ini karena panas merupakan produk sampingan utama dari pemesinan CNC. Panas ini, yang dapat disebabkan oleh gesekan yang dialami selama proses berlangsung, dapat mengubah dimensi benda kerja.
- Area Kerja: Mesin CNC untuk pemesinan komponen besar harus memiliki area kerja, meja, atau zona. Area ini memungkinkan pemesinan komponen ini secara efisien dengan distorsi minimal.
- Akurasi dan Kecepatan: Profesional di bidang pemesinan komponen besar tidak menyelesaikan proses dalam satu lintasan. Sebaliknya, mereka membuat perubahan bertahap pada desain. Jenis desain ini, meskipun memakan waktu, meningkatkan akurasi desain. Desain ini juga menghilangkan risiko modifikasi dan penundaan yang mahal.
Perencanaan
Pemesinan CNC skala besar memerlukan persiapan dan perencanaan untuk menghindari rekayasa balik di akhir produksi. Perlu diperhatikan juga bahwa banyak komponen dan peralatan yang dibutuhkan untuk mengerjakan komponen berukuran besar.
Oleh karena itu, penting untuk mengerjakan komponen besar di lokasi yang memiliki fasilitas dan kemampuan untuk menampung beban peralatan ini. Berikut adalah faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat merencanakan;
- Tabrakan: Karena ukuran komponen, tabrakan mungkin terjadi antara satu komponen dan material lainnya. Inilah sebabnya mengapa mengoptimalkan file CAD untuk menghilangkan tabrakan menjadi penting. Periksa juga rasio bagian dalam casing dengan bagian dalam desain.
- Berat: Semakin besar bagian yang dikerjakan, semakin berat dan sulit pengerjaannya. Itulah sebabnya penting untuk menyertakan dukungan berat dalam perencanaan.
- Alat Pemuat: Meskipun alat ini tidak memotong komponen besar, alat ini tetap penting. Ini karena alat ini membantu memuat dan menurunkan komponen berat dan komponen yang sulit dipindahkan.
Perkakas
Perkakas yang digunakan dalam pemesinan komponen berdiameter standar sangat berbeda dengan perkakas yang digunakan dalam pemesinan berdiameter besar. Meskipun kedua perkakas tersebut bekerja dengan cara yang sama, area operasinyalah yang membedakannya. Oleh karena itu, sebelum melakukan pemesinan CNC skala besar, sebaiknya dapatkan perkakas pemesinan seperti besi tuang dan baja, yang ideal untuk diameter besar. Perkakas ini meliputi; mesin bubut besar, mesin penggiling CNC besar, mesin bor besar, mesin bor besar, dll.
Proses Pemesinan
Selain pemesinan, pengetahuan tentang alat yang tepat dan pengaturan yang tepat merupakan salah satu pertimbangan utama dalam pemesinan. Alasannya adalah bahwa proses pemesinan CNC skala besar yang sukses menggunakan peralatan dan teknik yang berbeda. Proses pemesinan CNC skala besar yang umum meliputi;
Ini melibatkan pemesinan menggunakan mesin yang dapat bergerak sepanjang arah yang berbeda atau beberapa sumbu. Sumbu-sumbu ini meliputi; sumbu X, Y, dan Z serta sumbu putar A dan B. Pemesinan komponen besar menggunakan mesin perjalanan multi-sumbu menghasilkan pemesinan yang lebih efisien daripada menggunakan mesin 3 atau 4 sumbu. Ini terutama karena mesin multi-sumbu memproses bagian-bagian komponen besar dari berbagai sudut dan arah.
Pengeboran kontur adalah proses yang digunakan untuk menyelesaikan permukaan yang tidak rata karena kemampuan alat kontur untuk mengerjakan bagian yang sulit dijangkau. Penggunaan alat ini membantu menghaluskan radius dan sudut benda kerja untuk menghasilkan hasil akhir yang berkualitas dan konsisten di seluruh permukaan bagian yang besar.
Proses ini melibatkan pemboran kasar, penggilingan, dan penyelesaian. Ini adalah proses multi-langkah yang melibatkan pemboran melalui logam dengan memusatkan potongan secara hati-hati. Manfaat pemboran ini adalah menjaga material tetap utuh dengan gangguan seminimal mungkin.