Hai! Sebagai pemasok dalam permainan permesinan CNC, saya telah melihat semuanya dalam hal proses roughing dan finishing. Kedua langkah ini sangat penting untuk mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi, dan hari ini saya akan membagikan beberapa praktik terbaik yang telah saya pelajari selama bertahun-tahun.
Mari kita mulai dengan hidup seadanya. Hidup seadanya seperti draf pertama sebuah mahakarya. Ini semua tentang menghilangkan sebagian besar materi dengan cepat. Salah satu hal terpenting dalam roughing adalah memilih alat pemotong yang tepat. Anda memerlukan alat yang dapat menangani pemindahan material bervolume tinggi tanpa cepat rusak. Pabrik akhir karbida adalah pilihan populer di sini. Bahan ini kuat, tahan terhadap benturan, dan dapat menembus semua jenis material seperti aluminium, baja, dan bahkan titanium.
Faktor kunci lainnya adalah parameter pemotongan. Laju pengumpanan, kecepatan spindel, dan kedalaman potong adalah tiga faktor utama. Untuk pengerjaan seadanya, biasanya Anda menginginkan laju pemakanan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan yang lebih besar. Ini memungkinkan Anda membuang lebih banyak material dalam waktu lebih singkat. Namun Anda harus berhati-hati agar tidak berlebihan. Jika laju pengumpanan terlalu tinggi atau kedalaman pemotongan terlalu besar, hal ini dapat memberikan banyak tekanan pada pahat dan mesin. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan alat, hasil akhir permukaan yang buruk, atau bahkan kerusakan pada mesin itu sendiri.
Aturan praktis yang baik adalah memulai dengan parameter konservatif dan kemudian secara bertahap meningkatkannya berdasarkan kinerja alat dan mesin. Anda juga dapat menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk mengoptimalkan parameter ini. Perangkat lunak CAM memperhitungkan material, perkakas, dan kemampuan mesin untuk menghitung parameter pemotongan terbaik untuk pengerjaan seadanya.
Salah satu teknik yang menurut saya sangat berguna dalam roughing adalah penggilingan trochoidal. Penggilingan trochoidal melibatkan pergerakan alat dalam jalur melingkar atau spiral. Hal ini mendistribusikan gaya pemotongan secara lebih merata ke seluruh alat, sehingga mengurangi keausan. Hal ini juga memungkinkan laju pemakanan dan kedalaman pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode penggilingan tradisional. Dengan penggilingan trochoidal, Anda dapat mengerjakan suatu bagian secara lebih cepat dan dengan risiko kegagalan alat yang lebih kecil.
Sekarang, mari kita bicara tentang penyelesaiannya. Finishing adalah dimana Anda mengubah bagian yang tampak kasar menjadi produk yang halus, presisi, dan berkualitas tinggi. Tujuannya di sini adalah untuk mencapai permukaan akhir yang baik dan toleransi dimensi yang ketat.
Hal pertama yang perlu diperhatikan dalam finishing adalah alat pemotongnya. Berbeda dengan roughing yang membutuhkan alat untuk menghilangkan material bervolume tinggi, finishing memerlukan alat yang dapat membuat potongan halus. Pabrik ujung hidung bola sering digunakan untuk finishing karena dapat menghasilkan permukaan yang halus dan melengkung. Perkakas berlapis berlian juga merupakan pilihan bagus, terutama saat Anda mengerjakan bahan keras. Mereka dapat memberikan permukaan akhir yang sangat halus.
Jika menyangkut parameter pemotongan untuk penyelesaian akhir, Anda sebaiknya menggunakan cara sebaliknya yaitu pengasaran. Gunakan laju pengumpanan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Hal ini memungkinkan alat membuat potongan yang lebih presisi dan mengurangi kemungkinan meninggalkan bekas di permukaan. Sebaliknya, kecepatan spindel bisa relatif tinggi. Kecepatan spindel yang lebih tinggi membantu mengurangi gaya pemotongan dan dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik.
Aspek penting lainnya dalam penyelesaian adalah perencanaan jalur alat. Anda ingin memastikan pahat bergerak sedemikian rupa sehingga meminimalkan jumlah tanda pahat di permukaan. Salah satu cara untuk melakukan ini adalah dengan menggunakan jalur alat berkelanjutan. Jalur pahat yang berkesinambungan berarti pahat bergerak mulus melintasi permukaan tanpa berhenti atau hidup secara tiba-tiba. Hal ini dapat meningkatkan permukaan akhir secara signifikan.
Pendingin juga merupakan masalah besar dalam proses roughing dan finishing. Dalam roughing, cairan pendingin membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Hal ini dapat mencegah alat menjadi terlalu panas dan cepat rusak. Dalam penyelesaian akhir, cairan pendingin dapat membantu menghilangkan serpihan dan menjaga permukaan tetap bersih. Hal ini juga dapat meningkatkan permukaan akhir dengan mengurangi gesekan antara alat dan material. Ada berbagai jenis cairan pendingin yang tersedia, seperti cairan pendingin berbahan dasar air dan cairan pendingin berbahan dasar minyak. Pemilihan cairan pendingin bergantung pada material yang sedang dikerjakan dan persyaratan spesifik pekerjaan.
Mari kita lihat beberapa contoh nyata suku cadang yang memerlukan pengerjaan kasar dan penyelesaian akhir. Kami punyaKelenjar. Kelenjar adalah bagian yang digunakan untuk menutup sambungan atau bukaan. Permukaannya harus halus untuk memastikan segel yang tepat. Pertama, kami melakukan pengerjaan kasar pada gland menggunakan end mill karbida dengan parameter roughing berkecepatan tinggi. Kemudian, kami beralih ke ball - nose end mill untuk finishing guna mencapai penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang diperlukan.
Contoh lainnya adalahLengan Poros. Selongsong poros adalah bagian silinder yang dipasang pada poros. Itu harus memiliki dimensi yang tepat dan permukaan dalam dan luar yang halus. Kami menggunakan penggilingan trochoidal untuk proses roughing agar dapat menghilangkan sebagian besar material dengan cepat. Untuk finishing kami menggunakan alat yang dilapisi diamond sehingga diperoleh hasil akhir permukaan seperti cermin.
ItuKursi Motor Pusat Permesinan Vertikaljuga merupakan bagian yang menarik. Bentuknya rumit dan membutuhkan pemesinan presisi tinggi. Kami memulai dengan roughing untuk menghilangkan kelebihan material dan kemudian menggunakan kombinasi ball-nose end mill dan strategi finishing untuk mencapai permukaan akhir dan toleransi dimensi yang diinginkan.
Kesimpulannya, roughing dan finishing adalah dua langkah penting dalam pemesinan CNC. Dengan mengikuti praktik terbaik yang telah saya bagikan, seperti memilih alat pemotong yang tepat, mengoptimalkan parameter pemotongan, menggunakan perencanaan jalur alat yang tepat, dan menggunakan cairan pendingin secara efektif, Anda dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi secara efisien. Baik Anda sedang mengerjakan kelenjar sederhana atau kursi motor pusat permesinan vertikal yang kompleks, praktik ini akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik.
Jika Anda sedang mencari suku cadang mesin CNC, kami ingin berbicara dengan Anda. Kami memiliki keahlian dan peralatan untuk menangani semua kebutuhan roughing dan finishing Anda. Hubungi kami untuk penawaran dan mari kita mulai hubungan bisnis yang hebat.
Referensi
- "Buku Pegangan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Teknik Pemesinan CNC Tingkat Lanjut" oleh Jane Smith
- Sumber daya online di forum permesinan CNC